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减速机的设计方案和原理 减速机设计的优劣直接影响机械设备的传动性能。传统的减速机设计一般通过反复的试凑、校核确定设计方案,虽然也能获得满足给定条件的设计效果,但一般不是最佳的。
1、原动机的类型、规格、转速、功率、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。
2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率。工作制度:恒定载荷或变载荷,变载荷的载荷图;启、制动与短时过载转矩,启动频率;冲击和振动程度;旋转方向等。
3、原动机 作机与减速器的联接方式,轴伸是否有径向力及轴向力。
4、安装型式(减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式)。
5、传动比及其允许误差。
6、对尺寸及重量的要求。
7、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。
8、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件;润滑与冷却条件以及对振动、噪声的限制。 9、对操作、控制的要求。
10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。
第三类目标的实现,将涉及相当多的因素,除减速机设计方案的合理性外,还取决于企业的劳动组织、管理水平、设备构成、人员素质和材料价格等因素。但对于设计人员而言,该目标最终还是归结为第一类或第二类目标,即减小减速机的体积或增大其承载能力。 为了使减速机发挥最佳性能,必须对减速器进行优化设计,减速机的优化设计可以在不同的优化目标下进行。除了一些极为特殊的场合外,通常可以分为从结构形式上追求最小的体积、从使用性能方面追求最大的承载能力、从经济效益角度考虑追求最低费用等三大类目标。第一类目标与第二类目标体现着减速器设计中的一对矛盾,即体积(重量)与承载能力的矛盾。在一定体积下,减速机的承载能力是有限的;在承载能力一定时,减速机体积(重量)的减小是有限的。
减速机是各类机械设备中广泛应用的传动装置。上述前四条是必备条件,其他方面可按常规设计,例如设计寿命一般为1年。减速机用于重要场合时,可靠性应较高等。