陶瓷设备减速机、陶瓷机械减速机的技术见解

      陶瓷设备内有减速机、电机等等。陶瓷设备大致分为两个大类：陶瓷生产设备和陶瓷深加工设备。陶瓷生产设备中有球磨机，压滤机，炼泥机，熔炉，辊压机等等。陶瓷深加工设备有磨边机，介砖机，桥式磨边机，水刀等等。

      陶瓷设备减速机通常用硬齿面减速机和齿轮减速机。多数国内陶瓷出产设备传动架构中，窑炉和釉线传动运用的产品仍然是许多年前引入和消化进口陶瓷设备上配套的机械无级变速器和摆线针轮减速机。这两种商品的首要缺陷为：（1）传动功率低，能源消耗大；（2）容易漏油，保护费用高；（3）传动平稳性差，噪音大；（4）运用寿命短。

      陶瓷机械减速机在国家号召节能降耗和机械传动高速开展的今日，节能化、高速化、小型化、低噪音、高功率、高可靠性已成为传动技术开展方向。研制高技术含量和附加值的新式节能高效齿轮减速机，打破传统出产线传动形式，对传动职业具有十分重要的含义。

      陶瓷减速机的研制恰是为适应国家宏观政策及各陶瓷出产公司的高标准请求进行的，它在节能、高效、商品保护等方面获得较大的突破，并成功应用于陶瓷出产设备中。陶瓷齿轮减速机的研制，首要是围绕着怎么进步传动功率、下降噪声与温升、处理构造的密封性等几个难点疑问进行的。

改进齿轮的传动功率-齿轮传动功率与齿轮的精度、受力变形、冲突及光滑等多种要素有关，采纳的对应办法是：

（1）在规划上，按6级精度进行齿轮规划，依据模拟受力状况对传动齿轮进行齿形批改。通过对传动进行修形规划加工后，作用十分显着，其作用对比如下：通过选用齿轮修形后，在同等条件下，传动功率可进步0.01以上，选用6级精度比选用7级精度的传动功率可进步0.01摆布。进步齿轮的制作精度，会进步传动功率，但也会增加制作本钱，所以不是精度越高越好，6级精度齿轮是公司设备能够制作的。

（2）改进热处理技术。相啮合的齿轮中，小齿轮选用调质+中温N-C共渗复合热处理技术，大齿轮选用退火+齿面淬火技术，既确保齿面硬度及齿芯的耐性，又可进步抗疲劳才能并显着下降粘着磨损。在为不一样热处理条件下，加快720小时后的传动功率对比。选用两齿轮选用不一样的热处理技术，因为下降了粘着磨损，其传动功率要显着好于选用一样热处理技术的齿轮。

（3）选用适宜的光滑剂。现在通用的减速箱基本上都是选用传统的220号极压工业齿轮油（液态），本机规划时，通过与油品出产厂家合作，成功研发出了一种专用的半流体光滑脂，其光滑作用要显着好于220号极压工业齿轮油。

陶瓷齿轮减速机的功能

   　　通过有针对性的攻关，所研发的高效陶瓷齿轮减速机具有了较优良的功能，在国家中同类技术比较，具有杰出的优点。

陶瓷齿轮减速机的运用

   　　高效陶瓷机械减速机外观规划新颖，各项目标均到达规划请求。产品已通过专家判定及质监部分的质量检查，得出了如下结论：

（1）选用了紧凑型规划，原材料比无机变速型和摆线针轮型节省50%性能，比国内同类减速机节省30%以上，比国外同类减速机节省10%以上。

（2）产品全体为封密式构造，运用进程无需加油和换油，在商品规划寿命范围内免保护。

（3）依据齿轮受力变形状况断定齿轮的齿形批改量并进行相应的齿形批改，齿轮单级传动功率到达98%以上，比一样标准的机械无级变速器传动功率高30%～70%；比一样标准的摆线针轮减速机高20%以上。比国外同类减速机进步4%以上，通过齿形批改后的齿轮在承载状况下工作平稳、轻捷，工作进程中噪声低于65dB（A），整机温升低于25℃，国内其它同类商品噪声大于70 dB (A)，整机温升高于45℃。

（4）核心部件选用了针对性强的材料并选用复合热处理技术，选用不一样的热处理技术：相啮合的齿轮中，小齿轮选用调质+中温N-C共渗复合热处理技术，大齿轮选用调质+齿面淬火技术，既确保齿面硬度及齿芯的耐性，又可提抗疲劳才能并显着下降粘着磨损，运用寿命比国内同类商品进步20-40%。

   　　通过从规划、技术及光滑三个方面选用对应的办法，高效陶瓷减速机的的传动功率到达了0.986。高效陶瓷设备减速机已成功运用于陶瓷设备出产公司中，获得了用户们的普遍期待，经用户反响，该商品比机械无级变速器和摆线针轮减速机节能10%性能。